51成人漫画層的缺陷預防措施：

表麵粗糙程度不夠或有灰塵吸附，使噴塗層附著力減小；應加強工件表麵粗化及噴前清理工作。

工件含有油脂，噴塗時油脂溢出，如球墨鑄鐵的曲軸等；噴前嚴格清除油汙，並進行適當烘烤。

壓縮空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時維修或更換壓縮空氣裝置。

噴槍離工件太遠，金屬微粒未與工件充嵌合；應縮短噴槍與工件的距離。

車削與拉毛、拉毛與噴塗各道工序相隔時問太長，待噴塗工件表麵有氧化現象；應縮短表麵預加、表麵粗化、噴深等工序間隔時間。

噴塗層在磨削機加工時，采用了氧化鋁砂輪，因而使塗層局部過熱而氧化；應正確選用砂輪做好冷卻措施。

噴槍火焰不集中或偏斜，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表麵；應撿修噴槍或更換之。

工件的線速度和噴槍移動速度太慢，在噴塗過程中的夾雜物飄浮於工件表麵，降低了附著強度；應調整工件的線速度，控製噴塗間間飄浮物。

塗層分層

采用間隙噴塗，在將達到標準尺寸時沒有一次噴完，停噴時間太長；注意在間隙噴塗時，每次停噴時間要短。

噴塗時壓縮空氣中的油和水濺在工件表麵上；檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常，常放水，特別是油水分離器應工作正常。

每一層噴塗後有大量的灰塵吸附在工件表麵上，使層與層之間有隔離或部分隔離現象；噴塗時應注意保持清潔，並作必要的防塵措施。

塗層碎裂

噴塗時噴槍移動太慢，使一次噴塗的塗層太厚，並出現過熱現象；應保持正常的噴槍移動速度，一次不要噴得過厚。

噴塗時噴槍離工件表麵太近，使塗層過熱；應適當拉開噴槍與工件表麵的距離。

噴塗材料收縮率太大或含有較多的導致熱裂紋的元素（如S、P等）；應選擇合適的噴塗材料，並注意盡量減少有害元素的含量。

電弧噴塗時電流過大，火焰噴塗時使用氧化焰，使塗層厚氧化；應合理造擇噴塗參數和噴塗火焰。

噴好後的塗層快速冷卻而導致碎裂；在噴厚的塗層時應注意冷卻速度。

壓縮空氣中有油霧和水，降低了深層的結合強度；應及時解決壓縮空氣中的油和水。

工件回轉中心不準，噴塗層有厚有薄，冷卻時收縮不均；應維修調正工件回轉中心的同心度。

塗層不耐磨

噴槍離工件太遠，金屬微粒溫度低，與工件表麵結合力小，其在工作時部分微粒脫落；應合理選擇噴塗距離。

搭削時有大量砂粒嵌入塗層；應合理選擇磨削砂輪。

金屬絲送進太快；應合理選擇送絲速度。

金屬絲材料本身不耐磨；應選擇合格的噴塗材料。

空氣壓力過低，噴槍離工件表麵過遠，使結合強度降低；應合理選擇噴塗參數。

噴熔層缺陷及防止措施

剝離

重熔時母材金屬溫度過低；重熔時，應先加熱母材金屬，待接近粉末熔化溫度時，再對塗層進行重熔。

工件表麵製備不符合要求；按規定要求進行表麵製備。

熔化厚的塗層時，火焰移動太快；在熔化厚的塗層時，火焰稍作停留，使表裏都能熔化。

重熔溫度太低，鐵基粉末熔化時“鏡麵”反光不明顯，此鎳基粉末難積區別是否熔化；應加強練習，提高技術水平。

裂紋

噴粉前工件的預熱溫度太低；應提高預熱溫度，為了防止氧化，可先在工件表麵噴一層合金粉，然後再提高預熱溫度至400~500℃。

重熔後冷卻速度太快或噴熔層與母材金屬線膨脹係數相差太大；應噴熔後緩慢冷卻或進行等溫處理。